Zgrzewarki płytowe często pracują na liniach produkcyjnych nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę, co sprawia, że sporadyczne awarie sprzętu są nieuniknione. Kiedy maszyna się zatrzymuje, wiele fabryk natychmiast kontaktuje się z-obsługą posprzedażną, co powoduje opóźnienia w produkcji i dodatkowe koszty napraw. W tym artykule omówiono osiem typowych problemów w warsztatach i przedstawiono proste kroki rozwiązywania problemów, które operatorzy i elektrycy zajmujący się konserwacją mogą wykonać, aby szybko przywrócić produkcję.
Błąd 1: Słabe spoiny, niekompletne spawanie lub nieszczelne szwy spawalnicze
Możliwe przyczyny:
Niewystarczająca temperatura ogrzewania
Czas nagrzewania jest za krótki
Niewystarczający nacisk docisku
Nieprawidłowe ustawienie elementów górnych i dolnych
Rozwiązania:
Nieznacznie zwiększ temperaturę grzania i wydłuż czas nagrzewania.
W razie potrzeby zwiększ siłę docisku.
Ponownie skalibruj równoległość opraw.
Jeśli współpracujące powierzchnie nie pasują prawidłowo, sprawdź i napraw osprzęt.
Błąd 2: Nadmierne naciągnięcie, plastikowe części przyklejone do płyty grzewczej lub poczerniałe krawędzie spawów
Możliwe przyczyny:
Zbyt wysoka temperatura ogrzewania
Zbyt długi czas nagrzewania
Powolne wycofywanie płyty grzewczej
Nagromadzenie pozostałości spalonego plastiku na powierzchni płyty grzewczej
Rozwiązania:
Obniż temperaturę procesu i skróć czas nagrzewania.
W razie potrzeby zwiększ prędkość wycofywania płyty grzewczej.
Zatrzymaj maszynę i poczekaj, aż płyta grzewcza ostygnie, zanim usuniesz zwęglone pozostałości plastiku.
Napraw lub przywróć zużytą powłokę nieprzywierającą PTFE-.
Usterka 3: pęknięte elementy obrabiane, zdeformowane obudowy lub uszkodzone cienkie-części z tworzyw sztucznych o ściankach
Możliwe przyczyny:
Nadmierny nacisk docisku
Zbyt długi czas przetrzymywania lub chłodzenia
Słabe dopasowanie profilu mocowania do przedmiotu obrabianego, co skutkuje nierównym rozkładem sił
Rozwiązania:
Zmniejszyć siłę zaciskania i dostosować czas trzymania i chłodzenia.
Przerób mocowania, aby upewnić się, że pasują do konturów przedmiotu obrabianego.
Wprowadź amortyzowany tryb mocowania, aby zmniejszyć nadmierne naprężenia części z tworzyw sztucznych.
Błąd 4: Płyta grzewcza nie nagrzewa się, niedokładne odczyty temperatury lub awaria kontroli temperatury
Możliwe przyczyny:
Spalony-element grzejny
Przemieszczona lub uszkodzona sonda termopary
Luźne połączenia przewodów sterownika temperatury
Rozwiązania:
Sprawdź i wymień uszkodzone elementy grzejne.
Zmień położenie i bezpiecznie zamocuj sondę termopary.
Dokręcić luźne połączenia elektryczne.
Ponownie skalibrować układ kontroli temperatury.
Błąd 5: Nierówny ruch płyty, nietypowy hałas maszyny lub nieregularny ruch w pionie
Możliwe przyczyny:
Niewystarczające smarowanie szyn prowadzących
Pył i zanieczyszczenia z tworzyw sztucznych zgromadziły się na szynach prowadzących
Zużyta śruba kulowa w maszynach-z serwonapędem
Wyciek powietrza w cylindrach pneumatycznych lub przewodach pneumatycznych
Rozwiązania:
Usuń zanieczyszczenia z szyn prowadzących i w razie potrzeby nałóż odpowiedni smar-wysokotemperaturowy.
W maszynach pneumatycznych sprawdź przewody pneumatyczne i połączenia pod kątem wycieków.
W maszynach-napędzanych serwomechanizmem sprawdź śrubę kulową i w razie potrzeby dostosuj odpowiednie parametry serwa.
Błąd 6: Alarmy automatyczne maszyny lub nieoczekiwane wyłączenia awaryjne
Możliwe przyczyny:
Kurtyna świetlna bezpieczeństwa zablokowana przez złom
Temperatura przekraczająca próg ochronny
Wadliwy wyłącznik krańcowy
Rozwiązania:
Usuń wszelkie przeszkody z kurtyny świetlnej bezpieczeństwa.
Sprawdź ustawienia zabezpieczenia temperaturowego i zresetuj system po rozwiązaniu problemu.
Sprawdź i wymień uszkodzone wyłączniki krańcowe.
Błąd 7: Nieprawidłowe ustawienie przedmiotu obrabianego z lewej-prawej-lub przesunięte szwy spawalnicze
Możliwe przyczyny:
Zużyte kołki ustalające osprzętu
Niewłaściwe ładowanie lub mocowanie przedmiotu obrabianego
Nieprawidłowa równoległość pomiędzy płytami
Rozwiązania:
Wymień zużyte kołki ustalające.
Standaryzuj procedury ładowania i mocowania przedmiotu obrabianego dla operatorów.
Sprawdź ponownie i ponownie skalibruj poziom maszyny oraz wyrównanie płyty dociskowej.
Błąd 8: Niespójna jakość produktu w różnych partiach produkcyjnych
Możliwe przyczyny:
Zmienne ciśnienie zasilania powietrzem w maszynach pneumatycznych
Niestabilne napięcie zasilania
Przypadkowe zmiany parametrów procesu spawania
Rozwiązania:
Zainstaluj regulator ciśnienia powietrza lub inny odpowiedni sprzęt stabilizujący dopływ powietrza.
Zapewnij stabilne zasilanie elektryczne w całym warsztacie.
Ogranicz dostęp do ustawień parametrów procesu, aby zapobiec nieautoryzowanym zmianom przez operatorów.
Codzienna konserwacja w celu skrócenia przestojów zgrzewarki z płytą grzejną
Codzienne czyszczenie i cotygodniowa konserwacja mogą pomóc znacznie ograniczyć awarie sprzętu i nieplanowane przestoje.
Codzienna konserwacja:Oczyść płytę grzewczą, osprzęt, szyny prowadzące i otaczający obszar roboczy. Sprawdź, czy nie występują nietypowe dźwięki, luźne połączenia i widoczne zużycie.
Cotygodniowa konserwacja:Sprawdź powłokę płyty grzewczej, smarowanie szyny prowadzącej, połączenia pneumatyczne, kołki ustalające i inne-podatne na zużycie elementy.
W przypadku drobnych usterek:Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta sprzętu dotyczącymi rozwiązywania problemów i przeprowadzaj podstawowe kontrole w ramach swojego poziomu wyszkolenia.
W przypadku poważnych usterek:Skontaktuj się z wykwalifikowanym personelem zajmującym się konserwacją lub zespołem obsługi posprzedażnej-producenta maszyny.
Regularna konserwacja, rozwiązywanie problemów w odpowiednim czasie i właściwa kontrola parametrów spawania mogą pomóc zminimalizować przerwy w produkcji, poprawić jakość spoin i zmniejszyć możliwe do uniknięcia koszty napraw.
