Typowe metody łączenia części z tworzyw sztucznych obejmują połączenia śrubowe, zatrzaski, złącza wciskane, klejenie i spawanie. Spawanie jest skuteczną metodą trwałego łączenia części z tworzyw sztucznych. Istnieją różne procesy spawania tworzyw sztucznych, w tym zgrzewanie ultradźwiękowe, zgrzewanie wibracyjne, spawanie laserowe, zgrzewanie płytą grzejną i zgrzewanie w podczerwieni.
Zgrzewarki wibracyjno-tarciowe nadają się do spawania kompatybilnych materiałów termoplastycznych, gdzie szew spawalniczy znajduje się na dużej, płaskiej powierzchni. Mogą osiągnąć wysoką-wytrzymałość,-wysokociśnieniowe-łożysko i wysoką-wydajność spoin uszczelniających. Jest to bardzo precyzyjny i powtarzalny, ciągły proces produkcyjny, podobny do ściskania dwóch dłoni i poruszania nimi tam i z powrotem w celu wytworzenia ciepła.
Z materialnego punktu widzenia:
1. Roztopiony materiał nie jest wystawiony na działanie powietrza, dlatego nie ma ryzyka degradacji oksydacyjnej.
2. Nie ma praktycznie żadnych wymagań dotyczących przezroczystości materiału, grubości ścianki i wysokości spoiny, w przeciwieństwie do spawania laserowego lub zgrzewania ultradźwiękowego, które są ograniczone tymi czynnikami.
3. Ciepło koncentruje się w spoinie, a strefa-na którą wpływa ciepło jest niewielka, co znacznie ogranicza możliwość degradacji materiału w wyniku przegrzania.
4. Termoplasty o niskim-module sztywności, takie jak TPC, nie mogą być spawane.
5. Nie można spawać materiałów o dużych różnicach temperatur topnienia.
Zalety procesu:
1. Ekonomiczny, szybki cykl produkcyjny.
2. Stosunkowo prosty sprzęt.
3. Nadaje się do produkcji-na dużą skalę.
4. Może wytwarzać różne produkty, zmieniając formy.
5. Prawie brak dymu podczas spawania.
6. Produkty podczas spawania podlegają wibracjom; wrażliwe części mogą zostać uszkodzone.
7. Ze względu na duże ciśnienie spawania i siłę boczną nie nadaje się do spawania produktów o małych-wymiarach.
Wymagania dotyczące wyglądu i kształtu:
1. Po spawaniu może wystąpić przepełnienie spoiny. Jeśli przepełnienie jest niedopuszczalne, można zaprojektować rowek przegrody, aby zapobiec jego widoczności.
2. Podczas spawania powstają cząsteczki pyłu, które wpływają na czystość części wewnętrznych.
3. Wypaczenie części może mieć wpływ na efekt spawania.
4. Idealny do części o prawie płaskiej powierzchni spoiny. W przypadku spawania powierzchni zakrzywionych kąt wzdłuż kierunku wibracji powinien być mniejszy niż 15 stopni; kąt wzdłuż kierunku prostopadłego do drgań powinien być mniejszy niż 40 stopni.
